我們可以做到什麽優勢：

• 提升檢測精度

  精確的檢測算法
  確保良品率高於（yú）99.5%
  保障產線（xiàn）穩定
  穩定提升檢測精度

• 提高生產效（xiào）率

  助力工廠實現產線全自動化
  全天候（hòu）不（bú）停機生產
  提高生產效率
  
  

• 降低生產成本

  優（yōu）化作業流程
  提升生產效（xiào）率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需（xū）求

• 行（háng）業定（dìng）製化部署

  根（gēn）據不同的生產環境及（jí）生（shēng）產方式
  適配定製化解決方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

隨著新能源汽車市場（chǎng）需求的（de）暴增，終端消費者的期望值也不斷（duàn）提升。動力電池朝著能量密度高、續航裏程（chéng）長、安全（quán）性高的方向不斷優化（huà），頭部電池企業紛紛爭產擴能，在（zài）保持高（gāo）速生產的同時，鋰電池（chí）的一致性、良品率（lǜ）、安全性備（bèi）受（shòu）關注。

鋰（lǐ）電（diàn）池的生產除了電池本身所用（yòng）原材料之外，製造工藝和生（shēng）產設備是決定電池性能的重要因素（sù）。由於鋰電池的安全性能要求很高，因此在鋰電池製造過程中對製程設備的精度、速度、穩定性和自動化水平都有（yǒu）極高的要（yào）求。從前段的攪拌、塗布，到中段的電芯（xīn）合成、卷繞（rào）/疊片、注液階段，再到後段的化（huà）成、封裝等（děng），都會用到機器視覺的識別、測量、檢測、定位等功能（néng）。

本（běn）文將為大家解析鋰電池注液工藝中的視覺應（yīng）用：

注液作為鋰電池製（zhì）程中的（de）一道關鍵工序，效（xiào）果的好壞不但影響電池性能，並且（qiě）製約生產效率（lǜ）。注液一般分（fèn）為兩步：

1）注液--將電解液注入（rù）電池內部；

電解液的作用是（shì）在正負（fù）極之間導（dǎo）通離子，擔當（dāng）充放電的介質（zhì），就如人體的血液。

注液流程（chéng）

2）浸潤--注入的電解液與電池正負材（cái）料和隔膜充分浸潤；

在注液（yè）時，對電池抽真空可以降低空氣產（chǎn）生的阻力，而對電解液加壓則可以增（zēng）加液體流動的驅動力。因此，抽真空和加壓（yā）注液有利於電解液的浸潤。

檢測需求

為了達到良（liáng）好的注液效果，往往會使（shǐ）用機器（qì）視覺來（lái）進行（háng）電池注液孔定位：

1、檢測注液孔的位置，通過旋（xuán）轉機構進（jìn）行角度校準（方形電池無需旋轉）；

2、定位膠（jiāo）塞孔洞的中心並校準；

3、定位金屬釘（dìng）的角度，旋轉（zhuǎn）至中心。

檢測結（jié）果

午夜福利视频智（zhì）能視覺（jiào）處理（lǐ）係（xì）統能高效精準完成以上（shàng）3項檢（jiǎn）測需求，通過（guò）實際驗證，檢測精度可達到（dào）0.05mm以內，滿（mǎn）足客戶±0.1mm的需求。

圓柱鋰（lǐ）電池不同角（jiǎo）度檢測界麵

方形（xíng）鋰電池注液孔定位檢測（cè）界麵

一套實（shí）用的機器視（shì）覺係統可以在第一時間發現產品隱患，顯著降低不良產品的（de）風險，降低生產和售後成本。

午夜福利视频智能視覺處理係統具有（yǒu）檢測精度（dù）高、速（sù）度快、性（xìng）能穩定、抗外界幹擾（rǎo）能力強（qiáng）等特（tè）點，高精度自主尖端算法加（jiā）持，九大類67個工具可供選擇（zé），輕鬆完成外（wài）觀檢測、幾何檢（jiǎn）測、字符識別、有無辨別等任務。

以（yǐ）上案例中用到的圓檢測及求中心點工具

從構建圖像處理應用程序，創建用戶界麵到調試、模擬等操作，功能標識清晰明了，維護方便、操（cāo）作（zuò）簡（jiǎn）單，自研（yán）底層軟件算法快速高效（xiào）兼容各類測量場景，可定製性、擴展性強，能很好的滿足鋰電池（chí）生產線各個（gè）工序的（de）檢測需求（qiú），有（yǒu）效幫（bāng）助鋰電廠商減少人工投入，提升生產效率，保障產品品質。