我們（men）可（kě）以（yǐ）做（zuò）到什麽優勢：

• 提升檢測精度

  精確的檢測算法
  確保良品率高於99.5%
  保障產線穩定
  穩定提升檢測精度

• 提高生產效率

  助力工廠實現產線全自動化
  全（quán）天（tiān）候不停機生產
  提高生產效率
  
  

• 降（jiàng）低生產成本

  優化作業流程
  提升生產效率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需（xū）求

• 行業定製化部署

  根據不同的生（shēng）產環境及生產方式
  適配定製化解決方案
  打造自（zì）動化智慧工廠
  
  

新能源汽車作為國家節能減排的國家戰（zhàn）略，不（bú）僅是乘（chéng）用車，還有各類型工程用車都有電動化趨勢，因此各大車企紛紛推出新能源（yuán）汽車，作為新（xīn）能源汽車（chē），動力（lì）電池是其不（bú）可缺少的一個重要組成部分。

軟包鋰電池作為新一代儲能電（diàn）源，性能優越、應（yīng）用廣泛，其產能快速增長，其使用的鋁塑膜外殼材料質地較（jiào）軟，易受（shòu）損傷，在生產過程中容易產生一些外觀缺陷，一些較大的缺陷容易對（duì）電池的（de）安全（quán）性構（gòu）成了嚴重的威（wēi）脅，可能會引起電池內部電解質外泄，甚至引發火災等安全事（shì）故。因此，相應（yīng）的外觀（guān）檢測技（jì）術水平（píng）直接決定著電池產品的品質。

作為一家工業視覺零部件和（hé）解決方案的提供商（shāng），捷（jié）翔針對檢測（cè）過程中存在的難點，采用動態高像素工業相機和高（gāo）清工業鏡頭（tóu），置於多個工位中，選配照明係統進行（háng）多角度打光，配合（hé）自主研發的（de）視覺軟件係統，對軟包電池進行全方位的瑕疵檢測（cè），並自動分揀出外觀不合格的產品（pǐn）。

軟包電池外觀缺陷（xiàn）檢測

1.檢測難點

軟包動力（lì）電（diàn）池外觀缺陷檢（jiǎn）測過程中，存在的挑戰如：電池顏色（sè）不一，銀色鋁塑塑膜可能存在反光，黑色表麵吸光嚴重，缺陷樣本不足（zú）等。

原圖展示

2.檢測項目

軟包電池表麵異物、劃痕、褶（zhě）皺、極耳不良、腐蝕、凹點、凸點、極（jí）耳折角、線（xiàn）性凸起、噴碼不良等。

褶皺NG判定標準:長度大於60mm為NG

3.解決方案

軟件：午夜福利视频深度學習智能（néng）檢測係統

硬件（jiàn）：2.5D線陣相（xiàng）機+2.5D專（zhuān）用LED光源（yuán）

打光示意圖

4.檢測結果（guǒ）

1）專業定製解決方案，可同時實現穩定檢測和可視化（huà），通過1次拍攝（shè），能生成符合用途的多張圖像，2.5D圖像還可以提（tí）取高度變化的部分，穩定識別，操作簡單，效率高。

2）使用深度學習模塊中像素分割模塊（kuài）可以看（kàn）出不良的位置、個數、麵積，漏（lòu）判率為0%，誤判率≤0.1%。

效（xiào）果圖展示

項目總結

動力電池的檢測直接關係新（xīn）能源汽車的性能與安全，午夜福利视频工業柔性化定製的解決方案（àn），能夠有效識別工（gōng）件的外觀缺（quē）陷，解決行業當中人工檢測手段檢測（cè）效率低、漏（lòu）檢率高的問題（tí），能（néng）大幅度提高生產效率，更好地控製生產質量 ，節約大量的（de）檢測勞動力與（yǔ）人力成本；同時，也（yě）提高了軟包電池安全性、避免不（bú）良品（pǐn）在市麵上（shàng）流（liú）通，造成（chéng）不必要的售後問題（tí），影響品牌口碑。

而且，公司擁有自研底層算法平台，可根據項目實（shí）際需求，從最底層算法實現優化效果，滿足項目速度和精度的（de）要求。2D/3D/AI全方位綜合集成的機器視覺係統解決方案，實現對（duì）工件進行視覺引導、二維碼識（shí）別、字符識別、條形碼識別、產（chǎn）品定（dìng）位、缺陷檢測以及分類、多圖像協調處理等功能。

軟件係統操作簡單，普通員工一次培訓即可掌握；部署上線周期（qī）短，能盡快完成調試；公司目前擁（yōng）有100+人以（yǐ）上的交付團隊，並（bìng）有多個項目的實際成熟部署經驗（yàn），可以滿足苛刻的（de）項（xiàng）目時間要求，為保證（zhèng）產品穩定可靠，可（kě）提供7*24h售（shòu）後服務。